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雙頭雙排刀數(shù)控車床

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更新時間:2024-06-26

簡要描述:

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數(shù)控車床設(shè)計上料機(jī)構(gòu)、雙面車床和下料機(jī)構(gòu)自動化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計,通過上料機(jī)構(gòu)將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊,然后通過雙面車床加工,然后下料機(jī)構(gòu)自動下料,全過程無需人員參與,實(shí)現(xiàn)零件上料、加工、下料一體全自動的效果,大大的提高了生產(chǎn)效率、減少了人工成本,滿足當(dāng)今生產(chǎn)批量化、自動化的加工需求。

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數(shù)控車床特點(diǎn):
(1)、全自動雙面復(fù)合加工工藝設(shè)計
設(shè)計自動上下料機(jī)構(gòu),利用兩組排刀,自動一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法,將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復(fù)合的工步中,使多個工步的加工時間全部重合,且一次裝夾完成兩端的加工,避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時間,效率提升4-6倍。
(2)、45度橫向移動雙排刀設(shè)計
采用主軸箱左右徑向排列刀具設(shè)計,刀具架45度設(shè)置安裝技術(shù),可實(shí)現(xiàn)刀具與零件徑向大范圍移動。改變傳統(tǒng)刀具塔式圓周排列軸向移動方式,斜向45度設(shè)置具有剛性好,排屑流暢,維修方便等優(yōu)點(diǎn);刀具徑向移動設(shè)計為上下料機(jī)械手自動上下料工序解決空間布局難題。
(3)、自動上料和下料功能設(shè)計
設(shè)計上料機(jī)構(gòu)、雙面車床和下料機(jī)構(gòu)自動化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計,通過上料機(jī)構(gòu)將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊,然后通過雙面車床加工,然后下料機(jī)構(gòu)自動下料,全過程無需人員參與,實(shí)現(xiàn)零件上料、加工、下料一體全自動的效果,大大的提高了生產(chǎn)效率、減少了人工成本,滿足當(dāng)今生產(chǎn)批量化、自動化的加工需求。
(4)、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計
本項(xiàng)目設(shè)計上料系統(tǒng)、一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)、2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運(yùn)行控制系統(tǒng)和下料控制系統(tǒng),通過用PLC控制設(shè)計,取代部分繼電器,對電路進(jìn)行改造設(shè)計,實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的智能化控制,提高接觸穩(wěn)定性,同時減少布線,降低人工操作要求,提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時,通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術(shù)要求高。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)車床單頭、人工手動操作方式,采用全程自動化加工方式,設(shè)計自動上下料、自動一次裝夾、兩端同時加工的工藝,研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強(qiáng)度的全程自動化加工的單主軸雙面雙排刀數(shù)控機(jī)床。

YJ-CK52ST雙頭雙排刀數(shù)控車床技術(shù)參數(shù):

機(jī)床型號 YJ-CK52ST
大工件長度mm 500
主軸通孔直徑mm φ10-52
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm 100-3000
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級變速
X軸大行程mm 350
Z軸大行程mm 500
X軸移動速度mm 20000
Z軸移動速度mm 24000
X軸小設(shè)定單位mm 0.001
Z軸小設(shè)定單位mm 0.001
主電機(jī)功率KW 5.5KW/7.5KW
主軸夾緊方式 液壓
刀架形式 排刀
刀方尺寸mm*mm 20*20
導(dǎo)軌形式 線軌
床身形式 45°
機(jī)床外形尺寸mm 2400*1850*1800
機(jī)床凈重kg

3900

部分制作工件:

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